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　　高篩分機(jī)械是利用旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)、往復(fù)、搖動(dòng)等動(dòng)作，將各種原料和各種初級(jí)產(chǎn)品按通過(guò)篩網(wǎng)的物料大小分成若干等級(jí)，或?qū)⑵渲械乃趾碗s質(zhì)除去后再進(jìn)行篩分的機(jī)械。用于下一步加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量的機(jī)械設(shè)備。　　高篩分機(jī)的工作原理1.固定篩的工作部分是固定的，物料沿工作面滑動(dòng)進(jìn)行篩分。定格篩是選礦廠應(yīng)用廣泛的一種，一般用于粗碎或中碎前的預(yù)篩分。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。不耗電，可直接將礦石卸到篩面上。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，篩分效率低，一般只有50-60%。2.圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個(gè)篩網(wǎng)繞圓筒的軸線旋轉(zhuǎn)，軸線一般以較小的傾角安裝。物料從筒體一端進(jìn)料，細(xì)料通過(guò)筒體工作面的篩孔，粗料從筒體另一端排出。圓柱篩轉(zhuǎn)速很低，工作穩(wěn)定，動(dòng)力均衡。但篩孔易堵塞，篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少將其用作篩選設(shè)備。3.圓振動(dòng)篩是利用振動(dòng)器內(nèi)偏心質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩箱、振動(dòng)器等活動(dòng)部件作受力連續(xù)圓周或近似圓周運(yùn)動(dòng)。物料跟隨篩箱在斜篩面上連續(xù)拋擲運(yùn)動(dòng);當(dāng)被拋出時(shí)，它們是分層的;下落時(shí)，粒子穿過(guò)篩網(wǎng)。4.直線振動(dòng)篩廣泛應(yīng)用于礦山行業(yè)。其結(jié)構(gòu)緊湊，振動(dòng)參數(shù)合理，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，篩分脫水效率高。在選煤廠中，常用于煤炭的脫泥、脫水、脫介和篩分作業(yè)。直線振動(dòng)篩的振動(dòng)器是一種規(guī)格齊全、性能穩(wěn)定的簡(jiǎn)易振動(dòng)器。5.等厚篩分法又稱(chēng)大厚篩分法。因?yàn)榈群窀吆Y分機(jī)的外形有點(diǎn)像香蕉，所以又叫香蕉篩。其原理是根據(jù)物料組在篩面上運(yùn)動(dòng)的理論發(fā)展起來(lái)的一種高篩分技術(shù)。其特點(diǎn)是無(wú)論來(lái)料中小于篩孔的顆粒占多少百分比，在篩分過(guò)程中篩面上料層的厚度保持不變或遞進(jìn)：而普通篩分方法，在篩分過(guò)程中，屏幕表面材料層的厚度逐漸減小。因此，等厚篩分法可以使篩網(wǎng)的處理能力翻倍。

　　二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)是配合飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，是保證飼料質(zhì)量、提高飼料效率的主要環(huán)節(jié)。進(jìn)料混合取決于混合器。二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)屬于喂料設(shè)備的四大主機(jī)之一，其工作原理是由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊接有多個(gè)特殊角度的葉片，葉片帶動(dòng)物料沿機(jī)槽內(nèi)壁逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；一方面帶動(dòng)物料左右轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相交處，形成了一個(gè)失重區(qū)。二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，無(wú)論物料的形狀、大小、密度如何，都可以向上漂浮，處于瞬間失重狀態(tài)，使物料在機(jī)槽內(nèi)形成多方面連續(xù)循環(huán)翻轉(zhuǎn)，相互交替剪切，達(dá)到快速、柔軟、均勻混合的效果。　　在實(shí)際生產(chǎn)和使用過(guò)程中，二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題如下：1.二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)卸料門(mén)漏料。原因是現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)三聯(lián)件原點(diǎn)壓力不足。需要增加產(chǎn)地的壓力。2.二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)門(mén)漏料。原因是門(mén)體硅膠密封間隙過(guò)大。用墊片調(diào)整密封條和車(chē)門(mén)體之間的間隙。3.二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)葉片與機(jī)槽摩擦產(chǎn)生異響。原因是安裝設(shè)備時(shí)，提升過(guò)程中受力不均或碰撞，導(dǎo)致刀片與機(jī)槽碰撞，產(chǎn)生噪音。處理方法是：停電時(shí)，取下電機(jī)罩，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)葉片，打開(kāi)攪拌機(jī)觀察門(mén)，觀察碰撞情況，找到后用砂輪機(jī)打磨。4.二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)軸端漏料。原因是軸端密封在通蓋內(nèi)填充了含油填料，使用一段時(shí)間后，主軸與填料之間存在間隙，導(dǎo)致漏粉。處理方法是軸端壓蓋螺栓可以頭一次重新鎖緊。如果鎖緊螺栓不能再鎖緊，則松開(kāi)壓蓋螺栓，向后移動(dòng)壓蓋，取出蓋中的填料，重新填充新填料，以滿(mǎn)足軸端密封的要求。　　以上問(wèn)題需要維修人員在日常檢查中注意，熟悉解決方法。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以快速解決，不耽誤生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要由接料斗、立式螺旋推運(yùn)器、殼體、出料閥、支架和電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分組成。二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)通過(guò)垂直攪拌和扔掉的方式混合物料。由于主要是通過(guò)擴(kuò)散原理混合，混合時(shí)間較長(zhǎng)，一批飼料的混合時(shí)間一般為15-20min。立式混合機(jī)具有匹配功率低、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，可與其他設(shè)備配合使用，也可單獨(dú)使用。缺點(diǎn)是攪拌時(shí)間長(zhǎng)，攪拌質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，卸料后機(jī)器內(nèi)殘留物料多。因此，在大中型飼料廠很少使用，不能用于加工預(yù)混合飼料。一般用于小型畜牧場(chǎng)的飼料加工車(chē)間或單位混合干粉。

　　干法制粒機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小規(guī)模生產(chǎn)，其成型性只需要80克左右的干粉。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝的原理，將制得的干粉或含有一定量結(jié)晶水的細(xì)結(jié)晶原料擠壓成薄片，然后通過(guò)造粒系統(tǒng)通過(guò)篩網(wǎng)將薄片制成所需尺寸的顆粒。　　原料可以用手動(dòng)或真空給料機(jī)加入料斗，用垂直放置的進(jìn)料螺桿輸送壓縮，推到兩個(gè)擠壓輥的咬合角。原料被水平放置的壓輥擠壓成薄片(壓輥的速度決定了物料在輥隙中的停留時(shí)間)；　　物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳遞給壓輥，垂直設(shè)置的壓輥可以保證物料密度的一致性。這臺(tái)機(jī)器易于組裝、拆卸和清潔。　　根據(jù)不同的粒度要求，干法制粒機(jī)中篩網(wǎng)的目數(shù)可以互換。粉狀原料直接制成符合用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，不含任何中間體和添加劑。造粒后，產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，流動(dòng)性提高，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少了粉末浪費(fèi)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或填充膠囊。　　干法制粒機(jī)進(jìn)料裝置和壓片裝置的主要功能：　　該機(jī)配有加料裝置、壓片裝置、粉碎分級(jí)裝置、料斗提升機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制和篩分裝置。　　1.進(jìn)料裝置：送料裝置采用螺旋預(yù)壓送料，可連續(xù)穩(wěn)定地向壓輥機(jī)構(gòu)供料。螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，具有預(yù)加載和預(yù)排氣功能。　　2.壓片機(jī)：壓輥由特殊的不銹鋼制成。經(jīng)過(guò)滲碳處理、固溶處理和表面離子滲氮處理，耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。運(yùn)行中的壓輥有實(shí)時(shí)電子監(jiān)控，可準(zhǔn)確反饋壓輥負(fù)荷。壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證紙張厚度和密度均勻。　　通過(guò)變頻器和變頻電機(jī)對(duì)壓輥進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。壓輥兩側(cè)用無(wú)毒四氟乙烯和硅橡膠密封，材料完全符合GMP要求。機(jī)械密封可以大大降低四氟乙烯的磨損，降低成品中四氟乙烯的含量。